焊接滚轮架胶轮损坏的原因是什么？

 可调式焊接滚轮架胶轮损坏的原因：

 胶轮撕裂主要是由于过大的拉力和正压力导致，磨损是由胶轮材料表面不耐mo引起的，脱胶则是由于粘合胶受到的实际强度大于剥离强度，因此焊接滚轮架胶轮的损坏与胶轮和胶的受力和胶轮的材质2个方面有关。

 1.胶轮材质

 许多焊接滚轮架采用天ran胶轮，这种胶轮机械强度低，高硬度下弹性差，与技术的粘合性也不是很好。当滚轮线的速度和压力提高时，就会出现使用性能下降，胶轮损坏的现象。

 2.焊件定位角度不正确

 正压力和圆周力的大小一般与胶轮和焊件中心线形成的夹角有关。当夹角为20°~70°时，正压和圆周力变化虽稳定，但焊件稳定性差；当夹角为70°~130°时，正压力和圆周力变化平稳，焊件稳定性好；当夹角为130°以上时，正压力和圆周力急剧增大。正压力和圆周力越大，对胶轮的挤压也就越大，就越容易导致胶轮撕裂。

 3.主从动滚轮架数量不合理

 对于焊接滚轮架来说，正压力和圆周力形成的附着系数根据支撑点的数量而变化。支撑点越多，分担到主动滚轮上的正压力越小，圆周力不变，附着系数越小，滚轮上的焊件越容易打滑；相反，支撑点越少，附着系数越大，分担到主动滚轮上的正压力越大，对胶轮的挤压越大。

 4.焊件偏心距不当

 偏心距离对滚轮架胶轮的正压力影响较小，但对驱动圆周力影响较大。事实上，由于焊件的重量和本身的精度，偏心距往往较大。当偏心距从0变为40mm时，圆周力增加到三倍，胶轮和粘合剂将承受承受三倍的撕裂强度，导致脱胶、撕裂等现象发生。