焊接滚轮架的基本结构与工作原理

一、焊接滚轮架的基本结构

1.焊接滚轮架由主动架和从动架组成。它不需要做安装基础，移动方便。它可以直接在车间地板上使用。

2.主动架和从动架均由综合性能好、承载力大的压型钢板制成。焊接后，对辊座进行应力消除处理，以确保其在长期使用后不会变形。

3.主框架和从动框架各有四个滚轮，主动框架上的四个滚轮为同步驱动轮。滚轮安装在侧板组件中。滚轮采用整体滚轮，滚轮表面镶嵌硫化橡胶，既能满足承载工件的能力，又能保护工件。辊筒硫化橡胶采用特殊硫化工艺制成，承载能力大，耐磨性好，抗老化，不易脱胶。

4.调心辊架摆臂适应不同直径工件。滚轮组件的夹框转轴刚性强。当工件放在滚轮组件上时，转轴与其轴孔之间良好的配合间隙可以保证夹具框架与工件以适当的角度打开。

5.主、从动架的轴孔用卡式镗床一次加工，各轴平行度好，窜动小。滚子总成采用国内知名厂家生产的优质轴承，轴承使用的润滑脂为高润滑性能的锂基润滑脂。

6.驱动架的四个滚轮完全啮合，传动齿轮和驱动减速器连接成十字联轴器。使用这种联轴器，传动可靠，传递的扭矩大，轻微的不对中可以适当补偿。

7.传动齿轮全部采用优质钢材，加工后的齿面淬火，硬度高，耐磨性好，能保证齿轮长期使用后不需要更换。变速箱齿轮外侧安装有齿轮防护罩。

8.焊接滚轮架由蜗杆减速器驱动，选用的减速器和电机同步性能高，使滚轮架上的滚轮能够同步运行。此外，放置工件时可以避免夹具架反向操作对减速器的冲击，有效防止减速器可能出现的早期损坏，使减速器和电机具有更长的使用寿命。

9.焊接滚轮架在合适的位置装有吊钩，便于吊装。

二、焊接滚轮架的工作原理及应用

1.工作原理

整个滚轮架刚性和稳定性强，外形美观，性能可靠，维护简单，使用寿命长。工作时，驱动辊由传动装置驱动，利用驱动辊与圆柱形工件之间的摩擦力驱动工件旋转实现位移，从而实现工件内外周缝和内外纵缝的水平位置焊接，配合自动焊接设备实现自动焊接。

2.主要应用

焊接滚轮架主要用于圆柱形装配和焊接；如果主动辊和从动辊的高度调节得当，也可以进行椎体和分段不等经回转体的装配和焊接。对于一些非圆形的长焊件，如果用专用的环形夹具夹住，也可以在焊轮架上进行焊接操作。焊接滚轮架的规格很多，也可以作为手工焊接圆柱形工件的测试和装配设备。使用焊接滚轮架可以大大提高焊接质量，降低劳动强度，提高工作效率。